本报讯 将系统技术改造更换下来的旧钢板、旧槽钢等物资进行切割整理复用，回收材料30余吨，不仅将废旧物资变成了“宝贝”，还降低了材料使用费用……枣矿集团付煤公司洗煤厂积极探索、创新，把精细化管理融入市场化管理中，全面提升管理效能和经营质量，实现了经济效益的最大化。上半年以来，该厂修旧利废项目达26项，修复使用射灯、滤布、水泵等各项设备器材，节约材料费近8万元。

面对日益严峻的煤炭市场形势，该厂将全面预算指标细化分解到车间、班组和岗位，落实到当季、当月和当天，通过每天算账、每周分析总结，构建了全员、全方位、全过程管控的生产经营目标责任体系。将月度预算指标、大会战目标纳入绩效考核，按月分级兑现奖罚，确保各项目标顺利实现。大力开展“厉行节约、反对铺张浪费”活动，制定了具体实施措施和节约目标，坚持开展以“节电、节药剂、节介质、提高回收率、提高小时处理量”为主题的“三节两提、修旧利废”活动，力争煤价降到哪里就把成本控制到哪里。

为实现在原计划材料费的基础上再降20%的目标，该厂持续控制材料配件的计划和使用，重点加强对进厂材料、配件、药剂、油料的质量管理，严格执行“验收制”和“赔付制”。对送货单位所送配件产品先验收，再入库，对设备配件实行“生命周期”管理，从源头上杜绝劣质材料、配件、药剂、油料进厂，对质保期内出现质量问题及时向厂家要求索赔。 （马森 周耀）