本报讯 1月5日上午，在枣矿集团新安煤业运销科火车装运班，班长闵凡山正用斧头将一块块200平方厘米大小的木塞劈成两半。他告诉笔者：“我们把一块木塞劈成两半用，完全能够达到加固火车门的作用。仅此一项，每年就可为矿井节省材料费约9000元！”这也是该矿发动全员开展节支降本活动的一个缩影。2014年，新安煤业本着“省下的就是赚来的”的理念，从大处着眼、小处着手，倡导人人节约，全年多回收煤炭约40万吨，节约成本约1000万元，回收复用废旧物资1200万元。

注重顶层设计，实施系统降本、技术降本“双轮驱动”。该矿先后设计在3119、3200、3402等5个实施切眼或两巷沿断层布置，实行不规则开采，全年多回收煤炭40余万吨。优化33辅助采区下部巷道设计，减少巷道工程量约400米；优化34采区回风联络巷、3301集中煤仓设计，做到“一巷多用”、“一仓多用”。在技术降本上，在3119工作面实施“里撤外安”，在此开采的综采二区既负责安装撤除工作，又承担采煤生产，仅此一个工作面就为矿井节约设备修复及人工等费用约800万元。此外，该矿还创新使用了直角电机减速箱布置方式，新型胶带机拐弯装置，实行“皮带连续运输+移动矸石仓”出矸模式和顺煤流启动运输模式，降低了设备无功消耗。

立足严细管理控本，加强基础减耗。该矿创新实施“一工程一价格”的单项工程考核模式、“机关工资与各项指标挂钩”结算模式和“九大市场”承包考核模式，实行定安全、定任务、定成本、定质量、定效率、挂绩效工资“五定一挂”管理增效保障体系。全年组织“经营分析进基层”活动12次，从严落实材料计划联合会审和材料消耗趋向分析制度，持续推行回收复用“吃干榨尽”全排列工作法，全年累计回收复用废旧物资1200余万元。在此基础上，在井下各泵房、采区上山实行“区域岗位配置双效管理法”，减少用工53人，每年节约人工成本300余万元。

倡导节约办矿，人人节支，把节支金额的百分之十用来奖励职工。该矿率先在党员、党小组、党支部开展“百千万”节支降耗活动，发动党员带头从节约半块木塞、一厘米铁丝、一度电、一张纸做起，全年节支达126万元。在全体职工中开展等值节约宣传行动，如今在新安煤业，“一桶油漆的等价于一个榨汁机；1米普通的皮带等价于一个吸尘器；一个支架立柱等价于一辆摩托车……”职工把现场设备物资与家庭生活必需品等值计算，人人都能算出一笔节约帐。

“持续低迷的煤炭市场行情，倒逼我们煤炭企业必须改变以往的粗放式的管理模式。要发挥全体职工的聪明才智，向科学管理要效益，向精细管理要效益，向节约挖潜要效益。”谈及2015年的工作，该矿矿长祁方坤如是说。

（刘庆路）