本报讯 近日，在枣矿集团高煤公司新建的重介厂房三楼，第一批入选的9136吨原煤经过16小时的深加工，一粒粒经过洗选后的精煤乌黑铮亮，争相从崭新的精煤振动脱介筛中滚动出来，这标志着该矿“跳汰改重介工艺”项目成功实现试运转。

高煤公司洗煤厂“跳汰改重介工艺”项目自2014年6月开始组织筹建，是该公司积极应对严峻市场形势，调整产品结构、转变经济发展方式、实现效益最大化的一项重点工程。该项目将现有跳汰生产系统拆除，加设入洗原煤能力240万吨/年的重介系统，并将原重介系统粗煤泥回收环节进行升级改造。整个改造工程安装设备304台，包括179台主要设备、43台供配电设备和82台生产集控设备。车间的6楼是原煤洗选成为精煤的第一站，再进入五楼香蕉脱泥筛脱泥，经过四楼的三产品重介旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品后，各自进入三楼的脱介筛脱水回收。整个系统的核心设备叫振动脱介脱水筛，负责产品的脱介脱水任务。其中末精煤进入二楼经离心机二次脱水后，随精煤块一同经过皮带运输进入灌仓系统，至此完成了全部洗煤过程。

洗煤厂厂长黄孝奎介绍说，该项目达产后，主要产品为6级精煤，综合产率增加5%左右，将成为矿井经济效益新的增长点，高煤公司将进入原煤全入洗时代，实现采煤颗粒归仓。 （王倩）