本报记者 王兆虎

兖矿鲁南化工有限公司于2012年5月成立后，不断加大环保节能力度，通过创新管理机制，在抓好安全生产的同时，将项目建设、系统稳定长周期运行相结合，力促产品升级和企业转型，有效推进了企业效益的最大化发展。目前，该公司年销售收入60亿元，主导产品醋酸、甲醇为山东省名牌产品，醋酸产品居全国前列，多项指标被认定为国际标准。

科研创新

加快产品升级

兖矿鲁南化工公司坚持“科技创新是建厂之路、兴厂之策”的理念，先后承担国家“九五”、“十五”科技攻关项目2项，“十五”、“十一五”国家863计划项目3项，成功开发了“新型多喷嘴（对置式）水煤浆加压气化炉”、“新型水冷壁气化炉”、“多喷嘴（对置式）粉煤加压气化炉”、“燃气发电技术”及“高温、低温间接炼油”、气化耐磨烧嘴等煤化工技术，醋酸7项、醋酐3项具有自主知识产权的新工艺首次应用于大工业生产。新型水煤浆气化技术成功向国外企业出口，累计技术转让获益4.4亿元。

在此基础上，公司实施重点项目带动，加快产业产品转型升级，投资11.23亿元建设了10万吨/年醋酐项目，是国内生产能力最大的羰基合成工艺装置，于2010年7月27日建成投产，产品顺利投放市场。15万吨丁醇项目总投资8.99亿元，采用英国戴维公司专利技术羰基合成法生产工艺，以丙烯和氢气为原料，主要产品丁醇广泛用于各种塑料盒橡胶制品，项目于2012年2月开工建设，2013年7月1日一次投料成功，7月15日达到设计生产能力。4万吨聚甲醛项目总投资7.8亿元，采用韩国P&ID公司技术，以甲醇为原料，主要产品聚甲醛广泛应用于电子电气、机械、汽车等领域。项目于2012年4月开工建设，2013年12月13日产出合格产品，目前正在进行试生产。

多措并举

打造绿色生态企业

兖矿鲁南化工公司始终承诺“责任关怀”，发展循环经济，打造绿色生态企业。2007年7月，建成全国化肥行业规模最大、工艺最先进的污水及回用水处理厂，日处理污水2.6万吨，其中2万吨回用。2010年初停运60年代建设的老尿素系统，淘汰落后产能18万吨；当年5月，拆除能耗高、污染重的两台链条锅炉，同时新建一台工艺先进、达标排放的循环流化床锅炉。先后投资3亿元用于废水、废渣、废气的回收利用。应用自主知识产权洁净煤气发电与甲醇联产技术，回收锅炉余热进行发电。新型煤气化技术以含硫量高达3%的高硫煤为原料，多项指标处于国际领先水平，单炉年节能量达1.2万吨标准煤。“十一五”期间，累计节约标准煤13.38万吨。

同时，他们坚持资本运营和专业化管理相结合，积极招商引资，加快企业发展。去年3月，与杭州杭氧股份有限公司签订空分资产转让和界外供气项目合同，去年8月31日完成资产交换，4.63亿元转让金支付到位。目前，杭氧公司项目已开工建设，计划2015年3月建成投产。他们还与深圳芭田股份有限公司合资1.52亿元新建30万吨复合肥项目，目前已完成公司登记注册，计划今年6月份建成投产。

创新机制

加快人才培养

2012年5月，青岛科技大学在兖矿鲁南化工有限公司举行了化学工程专业工程硕士研究生班的开学典礼，为企业培养科技人才搭建了平台， （下转A2版）

（上接A1版）促进了公司与科研院校的进一步合作与交流。

兖矿鲁南化工公司紧紧围绕打造“复合型干部和全能型职工”目标，全面实施“十、百、千”人才培养规划，深入开展导师带徒、“金蓝领”工程，推行职工分类培训、管理岗位公开竞聘、后备干部培养选拔和重点岗位轮岗交流，不断优化选才、育才、用才机制。几年来，公司已培养博士后1人、博士2人、硕士80人、高级技师19人、技师154人，高级工1337人。企业拥有工程应用研究员5人，化工行业首席技师13人。企业80%以上的职工具备了两种以上操作技能，成为适应转型发展需要的复合型人才。

兖矿鲁南化工公司将市场机制引入企业内部，加快内部市场化，以经济杠杆优化资源配置，以市场化手段推动管理升级，构建全方位、多维度、立体化的内部市场管理架构；以班组为单位分解落实生产经营目标责任，建立模块化的内部市场管理流程，明确每个市场主体收入，支出项目主要交易指标，并完成测算验证。公司按照内部市场化定额、价格、结算、计量四个基础管理体系建设的要求，实现成本费用与工资挂钩。