本报讯 从9月1日起，枣矿集团滨湖煤矿全矿井“取消夜班+周日集休”。此举彻底颠覆了“一天三班倒、24小时连轴转”的传统循环作业模式，让广大矿工迈进了高质量生产、高品质生活的新时代。

该矿充分发挥智能化设备优势，持续抓实采掘、辅助、提升等系统优化，不断提高生产机械化、自动化、数字化、智能化水平，促进采煤、掘进、机运等专业协同有序衔接。采煤工作面全部装备使用薄煤层智能化采煤机组，井下监控中心对工作面采煤机、液压支架、运输机、转载机等设备进行集中控制，地面调度中心对设备进行一键“启停”控制和远程干预操控，推广应用远距离供液、供电，工作面顺槽使用“单元式”巷道支架或两巷超前探索应用注浆锚索支护工艺，产能得到充分释放，单产水平提高了一倍以上；为综掘机加装远程遥控系统，采用机载前探支护，推广应用挖掘式装载机、气动连网机、风动扭矩扳手等，掘进效率提高30%以上；对井下中央泵房、采区泵房、运输皮带进行远程集控改造，实现地面远程操控、井下无人值守；实施煤仓扩容，井下储装能力提升到7700吨，为全矿井“取消夜班＋周日集休”而不减产创造了条件。

为确保设备时刻“全速”运行，该矿以专业为单位，成立设备运行督查维修小组，建立机电设备包机到人制度，分班次、分岗点、定人员，每天对设备进行全面检修，采掘单位实行专兼职设备检修人员“双保险”跟班措施，生产辅助单位实行设备检修人员跟班巡岗措施，在生产过程中时刻监控设备运行情况，提高设备运行可靠性和使用效率，为实施全矿井“取消夜班+周日集休”提供了坚实保障。

为确保实施新模式后的安全生产工作，该矿重点加大收工和开工“搭茬”期间的安全生产精细管理，专门制定了《滨湖煤矿全矿井“取消夜班+周日集休”安全生产保障实施方案》，分专业、分系统、分单位制定安全技术措施。井下要害岗点每天、每班安排专人巡查；恢复生产前由安监处牵头，组织有关人员分区域、分岗点进行联合复产验收，确保无重大隐患后方可组织施工；每天中班收工后，将工作面设备、系统等调至最佳状态；组织生产时，合理优化工艺工序，在有效的作业时间内，最大限度地发挥设备和人员效能。

（记者 刘振江 通讯员 张胜奎）